Günümüzde ürün kalitesi gerek iç gerekse dış pazarlarda rekabet güçlerini korumak ve geliştirmek isteyen işletmeler için temel bir unsurdur. Değişen ve gelişen pazar şartları işletmeleri ürün odaklı bir yönetim anlayışına yöneltmiştir. Bu bağlamda ürün kalitesini artırmaya yönelik tüm yönetsel araçların kullanımı temel bir gereklilik olarak düşünülmektedir. Üretimde hedeflenen kalite düzeylerine ulaşılmasında kullanılan araçlardan bir tanesi de Altı Sigma’dır. Altı Sigma, yapılan işin başarısını sağlamak ve artırmak için kullanılan geniş ve esnek bir sistemdir. Toplanan verilerin analizi yapılarak işletmelerdeki sürecin geliştirilmesine yarayan sistem, öncelikle müşteri odaklıdır. Bu çalışma, gömlek üreten bir konfeksiyon işletmesinin dikim bantlarında gerçekleştirilmiştir ve sorunun tanımlanmasından çözümüne kadar birçok faaliyeti kullanılan DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, Control) problem çözme modeli kullanılmıştır. Bu model Altı Sigma metodolojisinin temelini oluşturmaktadır. Bu model kapsamında üretimde karşılaşılan sorunların analizi yapılmış ve önemli bir kalite sorunu yaratan kuşak, ilik ve düğme hatalarının giderilmesine yönelik bir iyileştirme çalışması gerçekleştirilmiştir. Ayrıca tekrar kesim, tamir ve kalıp değişim zamanlarında önemli azalmalar sağlanmıştır. Bu azalmalar sırasıyla % 78.1 (tekrar kesim), % 77.4 (tamir) ve % 53 (kalıp değişim zamanı) oranındadır.