Yıl: 2018 Cilt: 0 Sayı: 17. UİK Özel Sayısı Sayfa Aralığı: 585 - 600 Metin Dili: Türkçe DOI: 10.18092/ulikidince.439034 İndeks Tarihi: 03-02-2020

YALIN ÜRETİM UYGULAMALARI VE KAZANIMLARI

Öz:
Yalın üretim uygulamaları, günümüzde imalat işletmelerinin faaliyetlerinde köklü değişimler yapmak içinihtiyaç duydukları yol haritasını oluştururken sıkça başvurdukları tekniklerin bir arada kullanılmasıdır. 5S,SMED, Kaizen, Toplam Verimli Bakım, Toplam Kalite Yönetimi gibi ilke ve teknikleri içeren operasyonelişlemlerin uyumlu şekilde tamamlanması ile yalın üretim gerçekleşmektedir. Yalın üretim ile amaçlananişletmenin faaliyetleri arasında yer alan gereksiz işlem, hareket, stok, bekleme, tamir gibi israf kaynaklarınınortadan kaldırılmasıdır. Bu israfların ortadan kaldırılması işletmenin kazanımları arasında görülmektedir. Buçalışmada, yalın üretimde başvurulan bu uygulamalar ele alınmaktadır. Yalın üretim uygulamaları kullanılaraksağlanan iyileştirmeler bağlantı elemanları üreten bir işletmenin verileri kullanılarak sayısallaştırılmıştır. Yalınüretim uygulamaları ile elde edilen kazanımlar, işletmenin süreçlerinde israfı azaltıp verimliliği artırmakonusundaki etkinliğinin görülmesini sağlamaktadır. Bu çalışma uygulaması ile ulaşılan çarpıcı kazanımdeğerleri ile literatürde ve sektörde ilgi çekici sonuçların paylaşılması amaçlanmaktadır.
Anahtar Kelime:

Konular: Bilgisayar Bilimleri, Yazılım Mühendisliği İşletme Endüstri Mühendisliği Bilgisayar Bilimleri, Bilgi Sistemleri

LEAN MANUFACTURING APPLICATIONS AND BENEFITS

Öz:
Lean manufacturing practices are a combination of the techniques they often resort to while creating the road map that today's manufacturing enterprises need to make radical changes in the operations. Lean manufacturing in accordance with the completion of the operational process is performed on the principles and techniques like as 5S, SMED, Kaizen, Total Productive Maintenance, Total Quality Management, and so on. Lean manufacturing is the elimination of waste resources such as unnecessary processing, movement, stocking, waiting, repairing which are among the activities of the intended operator. It is seen among the achievements of the operator to remove these wastes. In this study, these applications which are applied in lean production are considered. Improvements made using lean manufacturing applications have been digitized using data from an operator who produces fasteners. Achievements reached through lean manufacturing practices enable the business to see the effectiveness of reducing waste and increasing productivity. It is aimed to share interesting results in the literature and in the sector with the striking achievement values reached by this study application.
Anahtar Kelime:

Konular: Bilgisayar Bilimleri, Yazılım Mühendisliği İşletme Endüstri Mühendisliği Bilgisayar Bilimleri, Bilgi Sistemleri
Belge Türü: Makale Makale Türü: Araştırma Makalesi Erişim Türü: Erişime Açık
  • Bhuiyan, N. ve Baghel, A. (2005). An Overview of Continuous Improvement: From The Past to The Present. Management Decision, 43(5), 761 – 777.
  • Chaneski, W. S. (2002), Total Productive Maintenance - An Effective Technique.Modern Machine Shop, 75, 46-47.
  • Dillon, A. P. ve Shingo, S. (1985). A Revolution in Manufacturing: The SMED System. Portland: Productivity Press.
  • Duanmu, J. ve Taaffe, K. (2007). Measuring Manufacturing Throughput Using Takt Time Analysis and Simulation. In Proceedings of the 39th Conference on Winter Simulation: 40 years! The best is yet to come, 1633-1640, IEEE Press.
  • Holtskog, H. (2013). Continuous Improvement beyond The Lean Understanding. Procedia CIRP, 7, 575-579.
  • Hinckley, C. M. (2007). Combining Mistake-Proofing and Jidoka to Achieve World Class Quality in Clinical Chemistry. Accreditation and Quality Assurance, 12, 223-230.
  • Kannan, G., Selladurai, D.V. ve Karthi, S. (2013). Swaging Process for Productivity Improvement in The Manufacture of Spindles. Journal of Scientific and Industrial Research, 72, 681–684.
  • Krisztina, D. ve Zsolt, M. (2011). The Impact of Lean Practices on Inventory Turnover. International Journal of Production Economics, 133(1), 154-163.
  • Liker, J.K. ve Meier, D. (2005). The Toyota Way Fieldbook. New York: McGraw-Hill: New York. Monden, Y. (1983). Toyota Production System. Norcross: Industrial Engineering and Management Press.
  • Moyano-Fuentes, J. ve Sacristan-Diaz, M. (2012). Learning on Lean: A Review of Thinking and Research. International Journal of Operations and Production Management, 32(5), 551- 582.
  • Ohno, T. (1988). The Toyota Production System: Beyond Large-Scale Production. Portland: Productivity Press.
  • Pal, A. ve Kachhwaha, S.S. (2013). Waste Cooking Oil: A Promising Feedstock for Biodiesel Production through Power Ultrasound and Hydrodynamic Cavitation. Journal of Scientific and Industrial Research, 72, 387–392.
  • Papadopoulou, T.C. ve Özbayrak, M. (2005). Leanness: Experiences from The Journey to Date. Journal of Manufacturing Technology Management, 16(7), 784-807.
  • Sakakibara, S., Flynn, B.B., Schroeder, R.G. ve Morris, W.T. (1997). The Impact of Just- In-Time Manufacturing and Its Infrastructure on Manufacturing Performance. Management Science, 43(9), 1246–1257.
  • Sang, L.C., Khairuzzaman, W.I.W., Abdul, R.S.Z., Boon, H.K. ve Yew, J.L. (2013). Sustaining Customers’ Loyalty: A Survey of A Coating Resins Manufacturer. Journal of Scientific and Industrial Research, 72, 731–734.
  • Shah, R. ve Ward, P.T. (2003). Lean Manufacturing: Context, Practice Bundles, and Performance. Journal of Operations Management, 21(2), 129-149.
  • Shah, R. ve Ward, P.T. (2007). Defining and Developing Measures of Lean Production. Journal of Operations Management. 25, 785–805.
  • Womack, J. P., ve Jones, D. T. (1996). Lean Thinking: Banish Waste and Create Wealth in Your Corporation. London: Simon and Schuster.
APA SARI E (2018). YALIN ÜRETİM UYGULAMALARI VE KAZANIMLARI. , 585 - 600. 10.18092/ulikidince.439034
Chicago SARI Emre Bilgin YALIN ÜRETİM UYGULAMALARI VE KAZANIMLARI. (2018): 585 - 600. 10.18092/ulikidince.439034
MLA SARI Emre Bilgin YALIN ÜRETİM UYGULAMALARI VE KAZANIMLARI. , 2018, ss.585 - 600. 10.18092/ulikidince.439034
AMA SARI E YALIN ÜRETİM UYGULAMALARI VE KAZANIMLARI. . 2018; 585 - 600. 10.18092/ulikidince.439034
Vancouver SARI E YALIN ÜRETİM UYGULAMALARI VE KAZANIMLARI. . 2018; 585 - 600. 10.18092/ulikidince.439034
IEEE SARI E "YALIN ÜRETİM UYGULAMALARI VE KAZANIMLARI." , ss.585 - 600, 2018. 10.18092/ulikidince.439034
ISNAD SARI, Emre Bilgin. "YALIN ÜRETİM UYGULAMALARI VE KAZANIMLARI". (2018), 585-600. https://doi.org/10.18092/ulikidince.439034
APA SARI E (2018). YALIN ÜRETİM UYGULAMALARI VE KAZANIMLARI. Uluslararası İktisadi ve İdari İncelemeler Dergisi, 0(17. UİK Özel Sayısı), 585 - 600. 10.18092/ulikidince.439034
Chicago SARI Emre Bilgin YALIN ÜRETİM UYGULAMALARI VE KAZANIMLARI. Uluslararası İktisadi ve İdari İncelemeler Dergisi 0, no.17. UİK Özel Sayısı (2018): 585 - 600. 10.18092/ulikidince.439034
MLA SARI Emre Bilgin YALIN ÜRETİM UYGULAMALARI VE KAZANIMLARI. Uluslararası İktisadi ve İdari İncelemeler Dergisi, vol.0, no.17. UİK Özel Sayısı, 2018, ss.585 - 600. 10.18092/ulikidince.439034
AMA SARI E YALIN ÜRETİM UYGULAMALARI VE KAZANIMLARI. Uluslararası İktisadi ve İdari İncelemeler Dergisi. 2018; 0(17. UİK Özel Sayısı): 585 - 600. 10.18092/ulikidince.439034
Vancouver SARI E YALIN ÜRETİM UYGULAMALARI VE KAZANIMLARI. Uluslararası İktisadi ve İdari İncelemeler Dergisi. 2018; 0(17. UİK Özel Sayısı): 585 - 600. 10.18092/ulikidince.439034
IEEE SARI E "YALIN ÜRETİM UYGULAMALARI VE KAZANIMLARI." Uluslararası İktisadi ve İdari İncelemeler Dergisi, 0, ss.585 - 600, 2018. 10.18092/ulikidince.439034
ISNAD SARI, Emre Bilgin. "YALIN ÜRETİM UYGULAMALARI VE KAZANIMLARI". Uluslararası İktisadi ve İdari İncelemeler Dergisi 17. UİK Özel Sayısı (2018), 585-600. https://doi.org/10.18092/ulikidince.439034