Yıl: 2004 Cilt: 43 Sayı: 4 Sayfa Aralığı: 3 - 15 Metin Dili: Türkçe İndeks Tarihi: 29-07-2022

Karıştırmalı bilyalı değirmenler

Öz:
Son yıllarda karıştırmalı bilyalı değirmenlerin çeşitli sanayi kollarındaki kullanımı giderek yaygınlaşmaktadır. Madencilik sektöründe ise ince öğütmeye olan ihtiyacın artmasına ve ekipman boyutlarının büyümesine paralel olarak karıştırmalı bilyalı değirmenler tesislerde kullanılan geleneksel boyut küçültme ekipmanlarına bir alternatif oluşturmaktadırlar. Bu durumun en önemli nedeni; ekipman içerisinde birim hacimde açığa çıkan enerji miktarının geleneksel boyut küçültme ekipmanları ile karşılaştırıldığında çok yüksek olması ye ince boyutlara öğütmenin ekonomik olarak gerçekleştirilebilmesidir. Değirmen içinde gerçekleşen öğütme, stres yoğunluğu ve stres sayısı olarak adlandırılan iki parametre ile tanımlanmaktadır. Her stres yoğunluğu için ürün inceliği ile özgül enerji tüketimi arasında belirli bir ilişki bulunmaktadır. Karıştırmalı bilyalı değirmenlerde öğütme performansını etkileyen değişkenler, geometrik ve işlem değişkenleri olarak iki ana grup altında toplanmaktadır. Bunlara ek olarak yazıda ekipmanın modellenmesine yönelik değerlendirmeler de tartışılmaktadır.
Anahtar Kelime:

Konular: Maden İşletme ve Cevher Hazırlama

Stirred ball mills

Öz:
In recent years, the importance of stirred ball mills which have applications in various industries, is steadily increasing. With a growing demand for fine grinding and increases in equipment dimensions, stirred ball mills are becoming an attractive alternative for conventional size reduction equipments in the mining industry. Stirred ball mills make fine grinding economically possible because of their high energy distributed per unit volume in the grinding chamber when compared to available grinding equipment. The comminution process in these mills is determined by the stress intensity and the stress number. For each stress intensity, there is a certain relationship between product fineness and specific energy consumption. Variables affecting the grinding performance of these mills can be classified into two major groups on the basis of geometric and operating variables. Additionally, studies related to modelling of this equipment are also discussed in this paper.
Anahtar Kelime:

Konular: Maden İşletme ve Cevher Hazırlama
Belge Türü: Makale Makale Türü: Diğer Erişim Türü: Erişime Açık
  • Becker, M., Kwade, A. and Schwedes, J., 2001, "Stress Intensity in Stirred Media Mills and Its Effect on Specific Energy Requirement", Int. J. of Miner. Proc., 61, 189-208.
  • Belaroui, K., Pons, M.N., Vivier, H. and Meijer, M., 1999, "Wet Grinding of Gibbsite in a Bead Mill", Powder Technology, 105, 369-405.
  • Bel-Fadhel, H., Frances, C. ve Mamourian, A., 1999, "Investigations on Ultra-Fine Grinding of Titanium Dioxide in a Stirred Media Mill", Powder Technology, 105, 362-373.
  • Bel-Fadhel, H. and Frances, C., 2001, "Wet Batch Grinding of Alumina Hydrate in a Stirred Bead Mill", Powder Technology, 119, 257-268.
  • Bernhardt, C., Reinsch, E. and Husemann, K., 1999, "The Influence of Suspension Properties on Ultra-Fine Grinding in Stirred Ball Mills", Powder Technology, 105, 357-361.
  • Berthiaux, H., Varinot, C. and Dodds, J., 1996, "Approximate Calculation of Breakage Parameters from Batch Grinding Tests", Chemical Engineering Science, 51, (19), 4509-4516.
  • Blecher. U Kwade, A, and Schwedes, J., 1996, "Motion.and Stress Intensity of Grinding Beads in a Stirred Media Mill. Part 1: Energy Density Distribution and Motion of Single Grinding Beads"; Powder Technology, 86, 59-68.
  • Blecher, L. and Schwedes, J., 1996, "Energy Distribution and Particle Trajectories in a Grinding Chamber of a Stirred Ball Mill", Int. J. of Miner. Proc, 44-45, 617-627.
  • Charles, R.J., 1957, "Energy-Size Reduction Relationships in Comminution", AIME Transactions, January, 80-88.
  • Dürr, H.M., 2002, "Maxxmill® - The Alternative to the Drum Mill", 10th European Symposium on Comminution, 2-5 September, Heidelberg, Germany.
  • Gao, M.W. and Forssberg, E., 1993, "A Study on the Effect of Parameters in Stirred Ball Milling", Int. J. of Miner. Proc., 37, 45-59.
  • Gao, M. and Forssberg, E., 1995, "Prediction of Product Size Distributions for a Stirred Ball Mill", Powder Technology, 84, 101-106.
  • Harbort, G., Murphy, A., Vargas, A. and Young, M., 1999, "The Introduction of the IsaMill for Ultrafine Grinding in the Mt Isa Lead/Zinc Concentrator", Extemin99, Arequipa, Peru.
  • Heim, A., Leszczyniecki, R. ve Amanowicz, K., 1985, "Determination of Parameters for Wet-Grinding Model in Perl Mills", Powder Technology, 41, 173-179.
  • Heim, A. and Leszczyniecki, R., 1985, "A Study on Grinding and Energy Input in a Vertical Multi-Disk Batch Pearl Mill", Aufbereitungs-Technik, (10), 594-604.
  • Jankovic, A., 2001, "Media Stress Intensity Analysis for Vertical Stirred Mills", Minerals Engineering, 14, (10), 1177-1186.
  • Jankovic, A., 2003, "Variables Affecting the Fine Grinding of Minerals Using Stirred Mills", Minerals Engineering, 16, 337-345.
  • Kapur, P.C., Healy T.W., Scales, P.J., Boger, D.V. and Wilson, D., 1996, "Role of Dispersants in Kinetics and Energitics of Stirred Ball Mill Grinding", Int. J. of Miner. Proc, 47, 141-152.
  • Koka, V.R. and Trass, O., 1985, "Analysis of the Kinetics of Coal Breakage by Wet Grinding in the Szego Mill", Powder Technology, 43, 287-294.
  • Kwade, A., Blecher, L. and Schwedes, J., 1996, "Motion and Stress Intensity of Grinding Beads in a Stirred Media Mill. Part 2: Stress Intensity and Its Effect on Comminution", Powder Technology, 86, 69-76.
  • Kwade, A., 1999 (a), "Wet Comminution in Stirred Media Mills - Research and Its Practical Application", Powder Technology, 105, 14-20.
  • Kwade, A., 1999 (b), "Determination of the Most Important Grinding Mechanism in Stirred Media Mills by Calculating Stress Intensity and Stress Number", Powder Technology, 105, 382-388.
  • Kwade, A. and Schwedes, J., 2002, "Breaking Characteristics of Different Materials and Their Effect on Stress Intensity and Stress Number in Stirred Media Mills", Powder Technology, 122, 109-121.
  • Lane, G. L, 1999, "CFD Modelling of a Stirred Bead Mill for Fine Grinding", 2 International Conference on CFD in the Minerals and Process Industries, CSIRO, Melbourne, Australia, 6-8 December, 449-454.
  • Ma, Z., Hu, S., Zhang, S. and Pan, X., 1998, "Breakage Behaviour of Quartz in a Laboratory Stirred Ball Mill", Powder Technology, 100, 69-73.
  • Mankosa, M.J., Adel, G.T. and Yoon, R.H., 1986, "Effect of Media Size in Stirred Ball Mill Grinding of Coal", Powder Technology, 49, 75-82.
  • Mankosa, M.J., Adel, G.T. and Yoon, R.H., 1989, "Effect of Operating Parameters in Stirred Ball Mill Grinding of Coal", Powder Technology, 59, 255-260.
  • Murphy, A., Gao, M. ve Vargas, A., 2004, "IsaMill:New Tool for Improving Plant Recoveries", www.xstratech.com/down loads/im_newtool.pdf
  • Persson, H. ve Forssberg, E., 1994, "Fine Grinding of a Magnetite Ore with a Stirred Ball Mill", Aufbereitung-Technik, 35, (6), 307-319.
  • Scilling, R.E. and Yang, M., 2000, "Attritor Grinding Mills and New Developments", Panamerican Coatings 2000, Mexico City, Mexico.
  • Sepulveda, J.L., 1981, "A Detailed Study on Stir red Ball Mill Grinding", Doktora Tezi, Department of Metallurgy and Metallurgical Engineering, The University of Utah.
  • Theuerkauf, J. and Sehwedes, J., 1999, "Theoretical and Experimental Investigation on Particle and Fluid Motion in Stirred Media Mills", Powder Technology, 105, 406-412.
  • Tüzün, M.A., 1994,"A Study of Comminution in a Vertical Stirred Ball Mill", Doktora Tezi, Chemical Engineering Department, University of Natal.
  • Tüzün, M.A., Loveday, B.K- and Hindle, A.L., 1995, "Effect of Pin Tip Velocity, Ball Density and Ball Size on Grinding Kinetics in a Stirred Ball Mill", Int. J. of Miner. Proc., 43, 179-191.
  • Varinot, C., Hittgun, S., Pons, M.N., and Dodds, J., 1997, "Identification of the Fragmentation Mechanisms in Wet-Phase Fine Grinding in a Stirred Bead Mill", Chemical Engineering Science, 52, (20), 3605-3612
  • Varinot, C., Berthiaux, H. and Dodds, J., 1999, "Prediction of the Product Size Distribution in Associations of Stirred Bead Mills", Powder Technology, 105, 228-236.
  • Wang, Y. and Forssberg, E., 2000, "Product Size Distribution in Stirred Media Mills", Minerals Engineering, 13, (4), 59-465.
  • Young, M.F. and Gao, M., 2000, "Performance of the IsaMills in the George Fisher Flowsheet", AusIMM Seventh Mill Operators Conference, Australia.
  • Zheng, J., Harris, C.C. and Somasundaran, P., 1996, "A Study on Grinding and Energy Input in Stirred Media Mills", Powder Technology, 86, 171-178.
  • Zheng, J., Harris, C.C. and Somasundaran, P., 1997, "The Effect of Additives on Stirred Media Milling of Limestone", Powder Technology, 91, 173-179.
APA DİKMEN S, ERGÜN Ş (2004). Karıştırmalı bilyalı değirmenler. , 3 - 15.
Chicago DİKMEN Serkan,ERGÜN Ş. Levent Karıştırmalı bilyalı değirmenler. (2004): 3 - 15.
MLA DİKMEN Serkan,ERGÜN Ş. Levent Karıştırmalı bilyalı değirmenler. , 2004, ss.3 - 15.
AMA DİKMEN S,ERGÜN Ş Karıştırmalı bilyalı değirmenler. . 2004; 3 - 15.
Vancouver DİKMEN S,ERGÜN Ş Karıştırmalı bilyalı değirmenler. . 2004; 3 - 15.
IEEE DİKMEN S,ERGÜN Ş "Karıştırmalı bilyalı değirmenler." , ss.3 - 15, 2004.
ISNAD DİKMEN, Serkan - ERGÜN, Ş. Levent. "Karıştırmalı bilyalı değirmenler". (2004), 3-15.
APA DİKMEN S, ERGÜN Ş (2004). Karıştırmalı bilyalı değirmenler. Madencilik Dergisi, 43(4), 3 - 15.
Chicago DİKMEN Serkan,ERGÜN Ş. Levent Karıştırmalı bilyalı değirmenler. Madencilik Dergisi 43, no.4 (2004): 3 - 15.
MLA DİKMEN Serkan,ERGÜN Ş. Levent Karıştırmalı bilyalı değirmenler. Madencilik Dergisi, vol.43, no.4, 2004, ss.3 - 15.
AMA DİKMEN S,ERGÜN Ş Karıştırmalı bilyalı değirmenler. Madencilik Dergisi. 2004; 43(4): 3 - 15.
Vancouver DİKMEN S,ERGÜN Ş Karıştırmalı bilyalı değirmenler. Madencilik Dergisi. 2004; 43(4): 3 - 15.
IEEE DİKMEN S,ERGÜN Ş "Karıştırmalı bilyalı değirmenler." Madencilik Dergisi, 43, ss.3 - 15, 2004.
ISNAD DİKMEN, Serkan - ERGÜN, Ş. Levent. "Karıştırmalı bilyalı değirmenler". Madencilik Dergisi 43/4 (2004), 3-15.